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发电行业玻璃钢冷却塔解决方案

发电行业中的玻璃钢冷却塔面临一些挑战。玻璃钢冷却塔用于冷凝离开蒸汽轮机的蒸汽。这有助于完成通过涡轮的蒸汽流。在蒸汽离开涡轮机时凝结蒸汽很重要,因为这种作用会在冷凝器中产生真空,这有助于蒸汽在涡轮机中发挥最大作用。
 
因此,冷凝器温度对于蒸汽轮机性能至关重要,这意味着玻璃钢冷却塔的组件对于蒸汽轮机性能至关重要。循环泵将水从玻璃钢冷却塔输送到冷凝器,因此,如果循环泵不起作用,则蒸汽轮机实际上是无用的。玻璃钢冷却塔中的风扇对于循环水的充分冷却性能至关重要,尽管并非所有玻璃钢冷却塔单元都需要100%的时间。为了满足冷却需求,各种负载,影响的冷却水温度,环境温度和相对湿度的组合都要求最大的玻璃钢冷却塔性能。
 
玻璃钢冷却塔是发电厂热量损失的主要原因之一。大多数玻璃钢冷却塔的现状包括:有限的自动化和/或手动控制(风扇速度,风扇数量,泵数量),单元流量不平衡,未知的循环水泵性能下降,行程振动开关,偶尔的路线-基于振动的评估,单元的运行比某些风扇更受某些风扇的影响,玻璃钢冷却塔的单元冻结,以及由于阀门问题和缺少水平仪而造成的水盆溢流。
 
玻璃钢冷却解决方案

这些条件导致给定负载下蒸汽轮机输出功率降低,泵磨损,锅炉或燃气轮机中燃料使用量的增加,甚至可能意味着可报告的环境事件。冷凝器真空,也称为涡轮背压控制,应通过冷凝来自涡轮的蒸汽来抽出足够的真空,以使其最小化。真空度过高虽然会浪费能量。典型的操作方法包括手动电池选择,速度设置和循环泵操作。这些做法会导致风扇/齿轮箱的机械磨损(操作员偏爱某些风扇而不是其他风扇,或者只是被迫猜测哪个风扇使用量最少,因此应该启动),并对冷凝物进行不必要的冷却,
 
另一个示例是循环水泵,它可以具有一个速度,两个速度或在变频驱动器上运行。在循环水系统中使用一个或多个冷却系统时,这些水泵的控制可以是手动的,也可以是自动化程度有限的(例如:启动)。控制系统很少显示出相对于其效率曲线的泵性能,也没有尝试操作循环水系统以使泵可以尽可能高效地运行。这可能会造成浪费能源,损坏泵和缩短泵寿命,造成计划外的循环水泵故障的可能性,如果发生这种情况,则会严重降低蒸汽轮机的功率。
 
许多玻璃钢冷却塔几乎没有监控系统。如果他们有任何振动监测,可以每季度或每半年一次作为便携式路线进行监测,并且免受灾难性事件的任何保护都留给了简单的(通常是不可靠的)振动开关,这些振动开关需要频繁地进行校准和维护才能执行需要时使用预期的功能。