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广东东莞玻璃钢凉水塔填料清洁

首先要说明的是,凉水塔跟冷却塔、冷水塔、冷却水塔是同一样东西的不同叫法。而清洗清洁玻璃钢凉水塔填料无疑是必须的。广东东莞厂家在本文探讨了在结垢导致不可逆转的损坏之前清洁塔填料的方法。因为即使进行了严格的化学进料和监控,玻璃钢凉水塔,尤其是塔的填料,也会积聚积垢和微生物沉积物,从而阻碍了热交换,在最坏的情况下,还可能导致塔部分塌陷。
 
玻璃钢凉水塔是全球各行各业的关键组成部分。适当的化学控制对于确保塔中的稳定传热及其物理稳定性至关重要。但是即使进行了严格的化学进料和监控,玻璃钢凉水塔,尤其是塔的填料,也会积聚水垢和微生物沉积物,从而阻碍了热交换,在最坏的情况下,可能会导致塔的部分塌陷。在这种情况下,如何进行凉水塔/冷却塔填料清洗就成了一个必须了解的问题。
 

 
需要清洗清洁的凉水塔填料
需要清洗清洁的凉水塔填料

玻璃钢凉水塔的性能高度取决于热交换器的热回水与通过塔抽出或吹出的冷空气之间的接触效率。玻璃钢凉水塔填料的使用增强了热传递,玻璃钢凉水塔填料已演变成复杂的设计,可最大程度地增加空气与水的接触。高效PVC薄膜填料的图示如下。
从早期的飞溅填料设计过渡到当今的高效率类型,已降低了玻璃钢凉水塔的资金和运营成本。然而,在空气与水之间提供良好接触的曲折路径也使这些填料极易结垢。先进的结垢技术可使重量增加约10倍,从而导致填料塌陷到集水槽中,并导致更换昂贵的填料。
 
适当的化学处理
尽管本文着重于清洁已经开始堆积沉积物的塔填料的方法,但重要的是要了解在正常操作期间进行适当的化学处理对于防止严重或突然的水垢和结垢问题至关重要。关于冷却系统中的水垢(和腐蚀)控制,磷酸盐/膦酸盐处理的长达四十年之久的方法已被基于聚合物的非磷化学方法所取代,这有两个主要原因。一是由于有毒藻类大量繁殖的问题困扰着许多水域,对环境中磷的排放越来越受到管制和限制。其次,事实证明,新的聚合物程序对于冷却系统中的水垢和腐蚀控制更为有效。
 
冷却系统中最严重的问题通常与微生物污染有关。因此,实际上所有系统都将某种形式的氧化性杀菌剂作为主要处理剂,最常见的是漂白剂,但也可能是气态氯,漂白剂/溴化钠,二氧化氯,一氯胺和一溴胺。许多设施(尤其是电力行业)的一个问题是,为美国环境保护局制定的法规以及美国EPA制定的法规允许每天2小时内不超过0.2 ppm的可用氯平均残留量作为“最佳可用技术”。2受限制的是,一天中的处理时间不得超过9%,从而使微生物有机会沉降并开始形成保护性粘液层。
 
处理污损填料的选项
许多设施遭受了多孔塑料填料的污染。一些人选择更换填料,而另一些人选择低结垢的填料设计,这些设计通常具有较高的垂直流型,较少的表面纹理,有时板之间的间距较大,所有这些都以牺牲一定的冷却效率为代价。由于填料的更换在材料和停机时间方面都可能是昂贵的,因此其他人选择化学地或有时机械地清洁填料。
 
选择更换还是清洁以及清洁方法需要仔细考虑。该决定取决于结垢程度,结垢剂的物理和化学性质,填料类型以及处理玻璃钢凉水塔排污时的环境因素。例如,在结垢严重的薄膜包装中,某些通道可能会被完全堵塞,从而阻止清洗液流过,并可能充当过滤器,以清除在包装其他部分中除去的固体。如果沉积物的总量立即释放到循环水流中,将导致非常高的悬浮固体,并且在排放之前,必须将排污物转移或处理。
 
污垢的类型也根据循环水的性质和所使用的处理化学物质而有很大不同。随着时间的流逝,污垢基质将起过滤介质的作用,将额外的悬浮固体截留在填料的缝隙中,并阻碍空气和水的流动。此时,构成用于选择填料的驱动力的效率标准变为无效。
 
随着时间的流逝,高效填料变得越来越不高效,其重量增加了其初始重量的10倍,开始在支撑梁周围挤压,最终塌陷到集水槽中。在性能损失对于操作员来说非常明显或填料开始变形的时候,考虑清洁作为一种选择已经为时已晚。需要更换填料。但是,如果在早期和中等阶段发现了结垢,则可以根据结垢的性质选择几种清洁方法。
 
蜂窝塑料填料的清洁选项
清洁塔架填料的最合适方法取决于多个因素,包括安全问题,系统冶金学,在役与非役清洗,对工厂运营的潜在影响,清洗液的处置方式,对环境的影响,以及污垢物的化学和物理性质。
 
矿物质秤
硬质矿床最常见的是二氧化硅/硅酸盐或碳酸钙(方解石)。低温下二氧化硅的溶解度最低,并且沉积物通常在温度最低,水浓度最高的逆流填料装袋的底部附近发生,并且不均匀的水/空气分布会导致干燥点或局部集中的区域。方解石沉积物经常出现在整个填料中,但通常向底部最重。填料填料顶部附近的较高温度具有最低的方解石溶解度,并促进了更快的沉积动力学。但是,当水通过填料时,矿物质会因蒸发而略微浓缩,并且随着汽提过量的CO2,pH值将略有上升。
 
可以在任何类型的硬垢早期有效使用的一种技术是应用某些类型的表面活性剂,这些表面活性剂会穿透硬质沉积物并导致其从略微柔软的塑料基材上剥落下来。除正常的阻垢剂程序外,通常还应将表面活性剂的使用时间延长60-180天。该程序永远不会100%有效,但是通常会清除70-80%的结垢矿物。在执行清洁过程之前,必须确定并纠正结垢状况。
 
对于主要水垢沉淀物为方解石的大型冷却系统,可以通过降低操作pH和/或浓缩周期来清洁填料,直到在填料条件下水相对方解石而言不饱和为止。方解石通常充当沉积基质的粘合剂,因此将碳酸钙溶解在沉积基质中可能会产生不成比例的效果。
 
原则上,随着时间的流逝,任何程度的不饱和都会有效。对于许多已经使用硫酸进行pH控制的植物而言,硫酸是显而易见的选择。其他工厂可能更喜欢使用更安全,腐蚀性较小的酸,例如有机酸或受抑制的氨基磺酸4。已观察到,在中等pH值下,某些有机酸比无机酸更有效,并且与硫酸协同作用。在pH为5时,与单独的硫酸相比,施加适当的有机酸将使方解石的溶解速率提高10到20倍。
 
对于轻质碳酸钙结垢,离线泡沫酸清洗非常成功,至少在较小的塔上非常成功。填料包装顶部的熟练专家会使用强酸泡沫。泡沫的性质允许酸在其缓慢向下通过填料时与水垢接触。根据工厂的安全性和环境要求,相对较少量的用过的且大部分被中和的泡沫清洁溶液将被收集在集液槽中,然后进行处理或与来自可能正在使用的相邻塔池的其他循环水混合。
 
矿物氧化皮也可以通过机械方式进行原位或异位清洁。由于其相对于柔性PVC的脆性,可以通过从下面就地机械清洁填料包装而成功地清除水垢。
 
微生物/有机沉积物基质
微生物生长或有机物充当沉积基质粘合剂的沉积物具有柔软,有时像油灰一样的稠度。与矿物鳞片不同,微生物来源的沉积物往往主要堆积在填料的中间。直接在喷嘴下方的水速通常足够高以阻止微生物粘附。因此,有时无法检测到微生物引发的结垢,因为在从顶部看去喷头下方的检查中看不到它。随着水流速度降低到填料中的几英寸,微生物开始在表面定居,充当悬浮固体通过填料的过滤器。
 
填料中部的结垢往往比底部更严重,这是因为悬浮的固体在到达底层之前就被滤出了,并且由于填料的最后几英寸并没有物理上支撑厚而柔软的沉积物。无法从顶部或底部清楚地查看微生物污染,再加上检查填料中间层的困难,通常会使这种类型的污染直到进行到晚期才被发现。
 
工厂人员已尝试使用称重传感器上悬挂的填料段或通过将检修窗切入塔架外壳的端部来监控塔填料运行期间的填料污垢,以允许定期拆除中间段以使用人工升降机或通过悬挂进行检查在主填料包装下面的填料部分,以便易于检查和称重。所有这些方法都可以使用,但是没有一种方法被证明是完全令人满意的。
 
存在几种从玻璃钢凉水塔填料中去除生物淤泥基质沉积物的有效方法。超卤化是一种广泛尝试的方法,但是其有效性通常令人失望。重要的考虑因素是系统组件的潜在腐蚀以及在排放前需要脱氯。
 
微生物基质通常含水量很高,彻底干燥后会收缩并从表面脱离。但是,即使在风扇的帮助下,即使玻璃钢凉水塔处于低湿度气候中,也要有效地使玻璃钢凉水塔的填料变干。
 
二氧化氯也已经用作玻璃钢凉水塔生物膜的清洁剂,并取得了一些成功。但是,使用微生物或有机粘合剂对沉积物进行最广泛实践和有效的清洁方法是过氧化氢(H2O2),因为它的氧化强度和与有机沉积物反应时产生的氧气微气泡的物理作用。过氧化氢的积极环境特征涉及迅速分解为水和氧气,并且易于使用是促使过氧化物用作塔填料清洁剂的其他因素。典型剂量在500-3,000 ppm活性H2O2范围内。
 
与大多数清洁操作一样,添加少量的表面活性剂将有助于减少沉积物。通常添加聚合物分散剂以帮助将除去的固体保持悬浮状态,直到可以将其吹散为止。
 
许多生物质由细胞外和细胞内水以及有机物组成,这些有机物将通过过氧化物清洗而溶解。沉积物的很大一部分通常含有泥浆和淤泥,这些泥浆和淤泥将释放到水中。下图显示了清洁前后中等污垢的高效玻璃钢凉水塔填料上的黏土粘土基质的外观。
 
在矿床中无机物含量高的情况下,循环水会变得很混浊。在清洁严重结垢的系统时,应预见玻璃钢凉水塔排污中可能会产生高悬浮固体,并在工作计划范围内予以考虑。
 
概要
应尽一切努力防止沉积的发生。考虑到进水水质,微生物控制,是否存在预处理设备,以及外部污染物可能通过空气传播的污染物或工艺流体泄漏而进入塔的可能性,应指定一种与系统合理预期相适应的填料类型。
 
应当严格监测微生物和沉积物控制计划,以确保其在预期范围内并提供所需的结果。应检查任何预处理和侧流固体去除设备的性能,以确保此类设备能够输送并保持规定范围内的悬浮固体。
 
主动进行检查和监视。如果尽早发现结垢,则有更多选择,而成本更低。应该考虑定期进行预防性维护塔的清洁。大多数高效填料往往会随着时间的推移而缓慢增加体重。年度预防性维护清洗可以稳定或逆转这种趋势。如果需要清洁,则必须充分考虑安全和环境因素。
 
如果发生结垢,则应考虑所有补救措施,但通常应以适用于矿床性质和数量的成本最低且最具攻击性的方法作为起点。在早期阶段识别和纠正结垢条件的成本最低,如果允许结垢条件持续存在,则比主动清洗或最终填料更可取。