新型冷却水塔技术进步提供多达50％冷却能力
作者：晶杰冷却塔 时间：2021-05-18 15:58 阅读：
新型冷却水塔技术：新一代预组装冷却水塔的交付速度比现场安装的冷却水塔快60％，并在大约20％的时间内安装。工厂组装冷却水塔技术的最新发展可以使每个单元的冷却能力提高多达50％，从而扩展了支持空调和工业流程的所谓“包装”塔的应用范围。尽管长期以来，现场安装的塔架一直是发电厂和重工业中过程冷却的首选产品，但新的坚固设计和材料以及节省成本的建造技术使新一代模块化产品成为广泛应用的合理替代品。
例如，先进设计的工厂组装冷却水塔的交货时间缩短了60％，安装时间大约是建造传统的现场安装冷却水塔的时间的20％。无需昂贵的混凝土盆结构，简化的管道和电气布线以及更灵活的现场布置，先进的工厂组装塔架的成本优势变得更加明显。
减少能源和成本
在空调应用中，能效是最终用户的主要推动力，他们越来越关注降低能耗的建筑系统技术。
除了降低能源成本外，这种新的塔式设计还大大降低了空调系统的安装成本。每个单元的增加的冷却能力意味着更少的单元，更少的管道和更少的电气连接，从而节省了人工和材料成本。
大型电力和重工业项目的主要关注点是冷却水塔的建造成本。随着建造过程的推进，塔式组件通常需要数周的时间才能运送到现场。典型的现场安装项目中的组件可能需要20周或更长时间才能到达现场。该过程涉及大量的劳动力和广阔的过渡区域，这导致了高昂的建造成本。复杂的工业项目也加剧了对健康和安全的担忧，而天气问题可能会影响完工。
或者，预组装的冷却水塔模块在受控的工厂环境中构建，并在六到八周内发货。在现场组装塔架所需时间的大约20％内，即可现场组装模块。模块化设计和现场组装过程减少了现场劳动，工作时间和工作区面积要求，并为更安全的工作环境做出了贡献。
预组装塔的较短交付和建造时间为电力和工业客户提供了明显的优势，因为满足容量要求以及管理停机时间和停电对于他们的运营至关重要。
例如，最近的建筑估算要替换美国东南部的一个现场安装的冷却水塔，需要4500小时和7周的现场工作。当指定了模块化的预组装塔时，安装时间缩短到不到两周-大大节省了时间并降低了工厂的运营效率。并且消除了工厂用于临时冷却的额外费用。
建造现场安装的冷却水塔需要以混凝土冷水盆的形式建造基础。仅此盆地的成本通常会增加塔架建设成本的40％。由工厂组装的塔楼包括一个整体式水盆，从而消除了这种额外的建设成本。该水盆在工厂组装并进行了泄漏测试。
通常需要对现场安装的塔进行现场测试，以验证它们是否满足指定的冷却能力。这些测试由独立的第三方机构进行，费用通常约为25,000元。这些额外费用可通过工厂安装的冷却水塔消除，冷却水塔经冷却技术协会认证可满足规定的热性能。
设计优势
便利的功能使预组装塔架的检查和维护变得更简单，更安全。这些包括七英尺高的检修门和带有服务甲板的宽敞内部。
冷却水塔通常旨在满足夏季的冷却需求。许多预组装的错流设计允许“变流量”运行，以降低较凉月份的水流量和能源消耗。相比之下，许多现场竖立的塔的逆流设计并不容易允许流量发生变化。错流设计还从本质上保护了冷水盆免受阳光照射，从而阻止了藻类的生长。在寒冷的天气中，横流设计有助于防止大风引起水逸出，而这可能导致结冰和安全隐患。
无论是设计新的冷却系统还是更换陈旧的传统冷却水塔，这种新的错流式预组装冷却水塔设计都需要仔细考虑空调，发电和重工业冷却应用。